Grage Aeromodelling

sekarang saatnya membuat lubang yang kita kehendaki, membuat libang hisap.
buat pola matrik pada permukaan atas kotak dengan ukuran 2cm x 2cm, dan buat lubang menggunakan mata bor 1.5mm.



pada tepian permukaan atas kotak juga kita lapis menggunakan karet ban dalam / foam spons sehingga mencegah angin masuk antara mika dan permukaan kotak saat kita vacuum nantinya.

buat juga lubang hisap dibagian samping kotak, kita buat nozle menggunakan pipa paralon 1/2inch,
rekatkan dengan araldite yang suga berfungsi sebagai sealant.

selanjutnya buat frame untuk menahan mika saat kita panaskan dan juga sebagai penekan mika ke kotak saatkita vacuum, jadi pastikan framenya kokoh.



ukuran frame sama dengan P x L permukaan atas kotak, kebetulan yang saya buat 35cm x 25cm



satu langkah awal sudah kita buat, selanjutnya bagian yang butuh ketelitian...

udah mulai ngantuk nih nunggu step selanjutnya ngak keluar2

selanjutnya membuat master moulding, bagian ini butuh details yang halus, karena kalau ada cacat sedikit saja pada master, akan tercetak di mika nantinya.
silahkan rekan2 bereksperiman dengan kebutuhan masing-masing, yang saya kerjakan kali ini adalah canopy tiger, saya gunakan sandwich balsa 12mm yang saya bentuk sedemikian rupa hingga berbentuk canopy sesuai ukuran.
bisa juga menggunakan gips yang dicetak, bila kita mempunyai canopy, cowl pabrikan yang sudah jadi, bisa kita gunakan sebagai master.
bisa juga menggunakan kayu balok yang kita bentuk sesuai kebutuhan.
pastikan permukaan master benar2 halus, gunakan amplas kertas nmr 500 untuk menghaluskannya.



buat tanda pada master, dimana kita memotong canopy jadi nantinya..
tambahkan juga spacer pada bagian bawah master, sehingga lubang hisap pada bagian bawah master tetap berfungsi, dan untuk mendapatkan detail sudut yang bagus.





catatan,
pada bagian yang akan kita buang, tidak harus halus.
pada bagian sudut sebaiknya diamplas, sehingga tidak merobek mika saat proses vacuum.

mantab ayo om dtunggu langkah slanjutny..

Izin menyimak om...

pada bagian ini, bila belum ada...jangan dipaksakan, karena saya juga boleh pinjam...


gunakan vacuum cleaner sebagai penghisapnya, tidak perlu vacuum yang besar, tapi memang lebih besar lebih baik. sambungkan dengan nozzle yang sudah kita persiapkan tadi, ikat dengan karet sehingga vacuum dapat bekerja maksimal.

langkah kedua sudah selesai, langkah selanjutnya...proses moulding...
pada bagian sebelumnya kita butuhkan ketelitian untuk detail master,
pada bagian ini kita butuhkan kesabaran dan kasih sayang...
kebetulan saya dibantu istri, jadi harus pandai2 merayunya supaya ngga ngambeg karena gas 3kg habis terpakai untuk eksperimen.


ini adalah hasil eksperimen yang ke....saya lupa...

1. pasang mika pada frame, rekatkan dengan steples dengan jarak sekitar 5cm
2. nyalakan kompor, panaskan plat besi, kebetulan istri saya ada wajan plat, jadi tinggal ngrayu aja.
3. tunggu mika panas dan kendor, asalkan tidak terkena lidah api langsung, mika tidak akan terbakar, jangan sampai mika menempel permukaan plat karena akan meleleh.





4. kira2 jarak mika yang kendor tinggal 1cm dengan permukaan plat, langsung angkat frame dan letakkan pada master,
tahan dan tekan frame agar tidak ada udara yang masuk saat dihisap nantinya.
5. hidupkan mesin vacuum, dan perhatikan apa yang terjadi...[Om MarTeg]



6. potong sesuai tanda yang telah kita buat pada master, dan silahkan anda beristirahat sambil menimang canopy baru...





tool baru anda sudah bertambah satu unit lagi, dan bakal ada banyak part moulding yg terbentuk.
sekian dan terima kasih.

wasi ardhi and wife
Lanud Marina Semarang

wah...trimakasih suhu wasi....jet bandit saya bakal ganteng dg canopy baru...

Mantap....mantap....mantaaap...
Kalo dulu sy pernah bikin pake heatgun tpi narik untuk membentuk sesuai bentuk moulding yg susah...hanya di tarik pke tangan,tpi yaa itu resikonya tangan bisa2 melepuh...
jadi dalam hal ini, kompor fungsinya sebagai pengganti heatgun ya suhu..??tpi sayang kalo org yg gak punya vacum cleaner kayak sy...
Ilmu yg sangat bermanfaat....